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產(chǎn)品中心

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MHK 3S1050TTRC
叁機(jī)組雙燙金清廢模切機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)

一次走紙可實(shí)現(xiàn)如下工藝：

1. 燙金+燙金+模切+清廢
2. 燙金+凹凸(深壓紋)+模切+清廢
3. 凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)+模切+清廢
4. 燙金+燙金+凹凸(深壓紋)
5. 燙金+凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)

MHK-3S1050TTRC可完成傳統(tǒng)單工位和雙工位燙印設(shè)備無(wú)法完成的雙燙金凹凸或雙燙金模切清廢或燙金凹凸模切清廢等高難度產(chǎn)品，為您的印后增值。工序沒(méi)有減少，人員成倍減少，效率成倍提高，質(zhì)量越來(lái)越好，聚模會(huì)燙，聚模熱壓，聚燙熱壓，一氣呵成，無(wú)縫銜接!

局部介紹

飛達(dá)

基于先進(jìn)技術(shù)平臺(tái)而設(shè)計(jì)的送紙部，精準(zhǔn)、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從80克薄紙到4mm以下瓦楞紙的各種紙張。

輸紙臺(tái)

采用氣彈簧輔助動(dòng)力，到位減速機(jī)構(gòu)裝置，與壓紙框配備整體調(diào)節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調(diào)節(jié)。

牙排后定位伺服控制系統(tǒng)

牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)每條牙排的準(zhǔn)確精度，確保牙排精度，永久性達(dá)到±0.075mm精度（專(zhuān)利產(chǎn)品）。

燙金部微調(diào)蜂窩板

20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個(gè)加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定。最大燙金壓力可達(dá)600噸。

放箔部

三縱二橫鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準(zhǔn)確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小。

版框微調(diào)裝置

采用中心線快速定位的裝置，并具有微調(diào)功能，方便版框快速調(diào)整。

模切鋼板微調(diào)裝置

15mm模切鋼板墊板配備5mm組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置, 換版快捷簡(jiǎn)單, 減少補(bǔ)版作業(yè)時(shí)間。

同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)

進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。

主機(jī)冷卻潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)

自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑，保持主機(jī)潤(rùn)滑油正常溫度。

清廢部

中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率。

叼口清廢裝置

叼口部分廢邊通過(guò)此裝置剝離并且輸送到機(jī)器外部，從而完成四邊清廢。

收紙部

卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙，收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便。

德國(guó)真空泵

德國(guó)BECKER無(wú)油式吹吸兩用真空泵。

自動(dòng)供油系統(tǒng)

整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。

配置項(xiàng)目

輸紙部	MHK-3S1050TTRC
01、不停機(jī)高速送紙部	〇
02、魚(yú)鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 6 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度	〇
03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理	〇
04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置	〇
05、橫向分紙吹風(fēng)裝置	〇
06、主、副堆紙臺(tái)不停車(chē)交替，飛達(dá)不停機(jī)操作	〇
07、主給紙堆電動(dòng)左右微調(diào)裝置	〇
08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá)	〇
09、紙張對(duì)位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整	〇
10、大斜面輸紙臺(tái)，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送	〇
11、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求	〇
12、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測(cè)	〇
13、紙張輸送到前規(guī)減速機(jī)構(gòu)	〇
14、機(jī)電式雙張檢測(cè)器	〇
15、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板	〇
16、輸紙框氣動(dòng)抬起裝置	〇
17、單點(diǎn)離合器：輸送部與主機(jī)部能夠隨時(shí)分離和同步結(jié)合，簡(jiǎn)化和方便了操作順序。無(wú)論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部	〇
18、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時(shí)序	〇
19、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵	〇
模切部
01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵	〇
02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸	〇
03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu)	〇
04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條	〇
05、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過(guò) PLC 觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)每條牙排的準(zhǔn)確精度，確保牙排精度，永久性達(dá)到±0.075mm 精度(專(zhuān)利產(chǎn)品)	〇
06、進(jìn)口間歇分割器	〇
07、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng)	〇
08、進(jìn)口過(guò)載扭力限制保護(hù)器	〇
09、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置	〇
10、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制	〇
11、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示	〇
12、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置	〇
13、15mm模切鋼板墊板配備5mm組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置, 換版快捷簡(jiǎn)單, 減少補(bǔ)版作業(yè)時(shí)間	〇
14、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確	〇
15、模切板框具有微調(diào)功能，方便板框調(diào)整	〇
16、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失	〇
17、主傳動(dòng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)	〇
18、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示	〇
19、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定	〇
20、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油	〇
21、自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑，保持主機(jī)潤(rùn)滑油正常溫度	〇
清廢部(三框、四邊清廢)
01、上清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu)	〇
02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能	〇
03、中間清廢陰模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)	〇
04、下清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu)	〇
05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率	〇
06、叼口清廢裝置可將叼口廢邊自動(dòng)輸送到機(jī)外，配合清廢滑道，可自動(dòng)滑入主清廢通道	〇
收紙部
01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙	〇
02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊	〇
03、收紙齊紙裝置	〇
04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷	〇
05、收紙部可通過(guò) 7 英寸觸摸屏調(diào)控整臺(tái)機(jī)器	〇
06、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便	〇
07、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度	〇
電氣部
01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng)（專(zhuān)利技術(shù)）	〇
02、模切部和收紙部采用10.4英寸和7英寸觸摸顯示屏	〇
03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠	〇
04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定	〇
燙金電腦控制系統(tǒng)
01、自主研發(fā) AC801 燙金電腦控制系統(tǒng)，運(yùn)行精度準(zhǔn)確、速度快，可實(shí)現(xiàn)高速智能跳步運(yùn)行大幅面電化鋁箔(專(zhuān)利技術(shù))	〇
02、三縱兩橫鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準(zhǔn)確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小	〇
03、三縱燙金收箔內(nèi)側(cè)大幅面雙軸收箔裝置(專(zhuān)利技術(shù))	〇
04、三縱燙金收箔外側(cè)智能收箔柜裝置	〇
05、三縱送箔架采用推拉式裝置，方便送箔架從機(jī)內(nèi)拉出更換鋁箔，操作簡(jiǎn)便安全	〇
06、燙金伺服采用直連式送箔軸裝置、精度高	〇
07、配置斷箔檢測(cè)系統(tǒng)，防止因電化鋁意外斷裂而引起的燙印廢品，提高燙印產(chǎn)品成品率	〇
08、20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個(gè)加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定	〇
09、全息防偽放箔架裝置，操作快捷，對(duì)位更換安全，安裝方便，保證全息燙印精度準(zhǔn)確、穩(wěn)定(全息燙金專(zhuān)用，選配)	△
10、縱橫雙向配有鋁箔分離吹氣裝置，適用于大面積燙金	〇
11、鋁箔長(zhǎng)度短于設(shè)定參數(shù)將觸發(fā)警報(bào)，計(jì)算機(jī)處理鋁箔監(jiān)控系統(tǒng)顯示剩余及已用鋁箔長(zhǎng)度	〇
12、燙金部操作臺(tái)采用 14 英寸觸摸顯示屏	〇

注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	MHK-3S1050TTRC
功能簡(jiǎn)介	1. 燙金+燙金+模切+清廢 2. 燙金+凹凸(深壓紋)+模切+清廢 3. 凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)+模切+清廢 4. 燙金+燙金+凹凸(深壓紋) 5. 燙金+凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)
最大用紙幅面	1050×750mm
最小用紙幅面	400×360mm
最大模切幅面	1040×720mm
最大燙金幅面	1040×720mm
最大熱壓幅面 (凹凸/深壓紋)	1040×720mm
叼口空白	9~17mm
最小廢邊寬度	10-18mm
板框內(nèi)版尺寸	1123×760mm
紙張規(guī)格	80~2000g/m²卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙
模切精度	≤±0.075mm
普通燙精度	≤±0.1mm
全息定位燙精度	≤±0.1mm
熱壓精度 (凹凸/深壓紋)	≤±0.075mm
最大工作壓力	一機(jī)組 600T；二機(jī)組 600T；三機(jī)組 600T
最大工作速度	6200s/h
最大給紙堆高（含托板）	1600mm
最大收紙堆高（含托板）	1400mm
最大金箔直徑	Ф250mm縱向，Ф200mm橫向
電加熱系統(tǒng)	20溫區(qū)，40~180℃可調(diào)
鋁箔寬度	20~1020mm
一機(jī)組系統(tǒng)	電化鋁送箔:3縱+2橫/4縱+2橫(可選)/5縱+2橫(可選)/6縱+2橫(可選)
二機(jī)組系統(tǒng)	電化鋁送箔:3縱+2橫/4縱+2橫(可選)/5縱+2橫(可選)/6縱+2橫(可選)
三機(jī)組系統(tǒng)	配電加熱系統(tǒng)+清廢
整機(jī)尺寸(含板框預(yù)裝架)	10915×7424×2658mm(L×W×H) (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板)
機(jī)器總重	46T
滿載功率	165KW
氣源要求	壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥1m³/min