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產(chǎn)品中心

產(chǎn)品中心 

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MHK 2S1050TTC
雙機(jī)組燙金清廢模切機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)

產(chǎn)品描述：一次走紙可實(shí)現(xiàn)如下工藝：
1. 燙金+燙金

2. 燙金+凹凸(深壓紋)

3. 燙金+模切+清廢

4. 凹凸(深壓紋)+模切+清廢

MHK-2S1050TTC可完成傳統(tǒng)單工位燙印設(shè)備無(wú)法完成的兩次燙金精確套準(zhǔn)或燙金后凹凸或燙金后模切清廢等高難度產(chǎn)品，為您的印后增值。工序沒(méi)有減少，人員成倍減少，效率成倍提高，質(zhì)量越來(lái)越好，聚模會(huì)燙，聚模熱壓，聚燙熱壓，一氣呵成，無(wú)縫銜接！

局部介紹

飛達(dá)

基于先進(jìn)技術(shù)平臺(tái)而設(shè)計(jì)的送紙部，精準(zhǔn)、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從80克薄紙到4mm以下瓦楞紙的各種紙張。

輸紙臺(tái)

采用氣彈簧輔助動(dòng)力，到位減速機(jī)構(gòu)裝置，與壓紙框配備整體調(diào)節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調(diào)節(jié)。

牙排后定位伺服控制系統(tǒng)

牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)每條牙排的準(zhǔn)確精度，確保牙排精度，永久性達(dá)到±0.075mm精度（專利產(chǎn)品）。

燙金部蜂窩板

20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個(gè)加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定。最大燙金壓力可達(dá)600噸。

放箔部

三縱二橫鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準(zhǔn)確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小。

版框微調(diào)裝置

采用中心線快速定位的裝置，并具有微調(diào)功能，方便版框快速調(diào)整。

模切鋼板微調(diào)裝置

15mm模切鋼板墊板配備5mm組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置, 換版快捷、簡(jiǎn)單, 減少補(bǔ)版作業(yè)時(shí)間。

同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)

進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。

主機(jī)冷卻潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)

自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑，保持主機(jī)潤(rùn)滑油正常溫度。

清廢部

中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率。

叼口清廢裝置

叼口部分廢邊通過(guò)此裝置剝離并且輸送到機(jī)器外部，從而完成四邊清廢。

收紙部

卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙，收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便。

德國(guó)真空泵

德國(guó)BECKER無(wú)油式吹吸兩用真空泵。

自動(dòng)供油系統(tǒng)

整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。

配置項(xiàng)目

輸紙部	MHK-2S1050TTC
01、不停機(jī)高速送紙部	〇
02、魚(yú)鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 6 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度	〇
03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理	〇
04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置	〇
05、橫向分紙吹風(fēng)裝置	〇
06、主、副堆紙臺(tái)不停車交替，飛達(dá)不停機(jī)操作	〇
07、主給紙堆電動(dòng)左右微調(diào)裝置	〇
08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá)	〇
09、紙張對(duì)位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整	〇
10、大斜面輸紙臺(tái)，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送	〇
11、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求	〇
12、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測(cè)	〇
13、紙張輸送到前規(guī)減速機(jī)構(gòu)	〇
14、機(jī)電式雙張檢測(cè)器	〇
15、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板	〇
16、輸紙框氣動(dòng)抬起裝置	〇
17、單點(diǎn)離合器：輸送部與主機(jī)部能夠隨時(shí)分離和同步結(jié)合，簡(jiǎn)化和方便了操作順序。無(wú)論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部	〇
18、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時(shí)序	〇
19、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵	〇
模切部
01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵	〇
02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸	〇
03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu)	〇
04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條	〇
05、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)每條牙排的準(zhǔn)確精度，確保牙排精度，永久性達(dá)到±0.075mm精度（專利產(chǎn)品）	〇
06、進(jìn)口間歇分割器	〇
07、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng)	〇
08、進(jìn)口過(guò)載扭力限制保護(hù)器	〇
09、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車裝置	〇
10、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制	〇
11、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示	〇
12、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置	〇
13、15mm模切鋼板墊板配備5mm組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置, 換版快捷簡(jiǎn)單, 減少補(bǔ)版作業(yè)時(shí)間	〇
14、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確	〇
15、模切板框具有微調(diào)功能，方便板框調(diào)整	〇
16、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失	〇
17、主傳動(dòng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)	〇
18、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示	〇
19、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定	〇
20、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油	〇
21、自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑，保持主機(jī)潤(rùn)滑油正常溫度	〇
清廢部(三框、四邊清廢)
01、上清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu)	〇
02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能	〇
03、中間清廢陰模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)	〇
04、下清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu)	〇
05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率	〇
06、叼口清廢裝置可將叼口廢邊自動(dòng)輸送到機(jī)外，配合清廢滑道，可自動(dòng)滑入主清廢通道	〇
收紙部
01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙	〇
02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊	〇
03、收紙齊紙裝置	〇
04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷	〇
05、收紙部可通過(guò) 7 英寸觸摸屏調(diào)控整臺(tái)機(jī)器	〇
06、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便	〇
07、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度	〇
電氣部
01、自主研發(fā)的 PLC 控制系統(tǒng)(專利技術(shù))	〇
02、模切部和收紙部采用10.4英寸和7英寸觸摸顯示屏	〇
03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠	〇
04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定	〇
燙金電腦控制系統(tǒng)
01、自主研發(fā) AC801 燙金電腦控制系統(tǒng)，運(yùn)行精度準(zhǔn)確、速度快，可實(shí)現(xiàn)高速智能跳步運(yùn)行大幅面電化鋁箔(專利技術(shù))	〇
02、三縱兩橫鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準(zhǔn)確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小	〇
03、三縱燙金收箔內(nèi)側(cè)大幅面雙軸收箔裝置(專利技術(shù))	〇
04、三縱燙金收箔外側(cè)智能收箔柜裝置	〇
05、三縱送箔架采用推拉式裝置，方便送箔架從機(jī)內(nèi)拉出更換鋁箔，操作簡(jiǎn)便安全	〇
06、燙金伺服采用直連式送箔軸裝置、精度高	〇
07、配置斷箔檢測(cè)系統(tǒng)，防止因電化鋁意外斷裂而引起的燙印廢品，提高燙印產(chǎn)品成品率	〇
08、20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個(gè)加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定	〇
09、縱橫雙向配有鋁箔分離吹氣裝置，適用于大面積燙金	〇
10、鋁箔長(zhǎng)度短于設(shè)定參數(shù)將觸發(fā)警報(bào)，計(jì)算機(jī)處理鋁箔監(jiān)控系統(tǒng)顯示剩余及已用鋁箔長(zhǎng)度	〇
11、燙金部操作臺(tái)采用 14 英寸觸摸顯示屏	〇
12、全息防偽放箔架裝置，操作快捷，對(duì)位更換安全，安裝方便，保證全息燙印精度準(zhǔn)確、穩(wěn)定(全息燙金專用，選配)	△

注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	MHK-2S1050TTC
功能簡(jiǎn)介	1.燙金+燙金 2.燙金+模切 3.凹凸（深壓紋）+模切 4.燙金+凹凸（深壓紋） 5.燙金+模切+清廢 6.凹凸（深壓紋）+模切+清廢
最大用紙幅面	1050×750mm
最小用紙幅面	400×360mm
最大模切幅面	1040×720mm
最大燙金幅面	1040×720mm
最大熱壓幅面 (凹凸/深壓紋)	1040×720mm
叼口空白	9~17mm
最小廢邊寬度	10-18mm
板框內(nèi)版尺寸	1123×760mm
紙張規(guī)格	80~2000g/m²卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙
模切精度	≤±0.075mm
普通燙精度	≤±0.1mm
全息定位燙精度	≤±0.1mm
熱壓精度 (凹凸/深壓紋)	≤±0.075mm
最大工作壓力	一機(jī)組 600T；二機(jī)組 600T
最大工作速度	7200s/h
最大給紙堆高（含托板）	1600mm
最大收紙堆高（含托板）	1400mm
最大金箔直徑	Ф250mm縱向，Ф200mm橫向
電加熱系統(tǒng)	20溫區(qū)，40~180℃可調(diào)
鋁箔寬度	20~1020mm
一機(jī)組系統(tǒng)	電化鋁送箔:3縱+2橫/4縱+2橫(可選)/5縱+2橫(可選)/6縱+2橫(可選)
二機(jī)組系統(tǒng)	電化鋁送箔:3縱+2橫/4縱+2橫(可選)/5縱+2橫(可選)/6縱+2橫(可選)
整機(jī)尺寸(含板框預(yù)裝架)	9009×7424×2658mm(L×W×H) (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板)
機(jī)器總重	37T
滿載功率	118KW
氣源要求	壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥1m³/min